Recyclingprozesse optimieren
Im SPALECK TestCenter prüfen Unternehmen und Anlagenbauer aus der internationalen Recyclingindustrie ihre Materialien und Prozesse unter realen Industriebedingungen. Hier entstehen Entscheidungsgrundlagen für neue, wie auch für die Optimierung bestehender Recyclinganlagen.
Wir denken in Recyclingprozessen
Dank der Erfahrung aus tausenden Recyclingprojekten wissen wir, dass eine gute Siebung und eine gute Materialzufuhr sehr wichtig für den gesamten Recyclingprozess sind. Deshalb leben wir die Philosophie „BEST SCREENING. BEST INFEED. FOR BEST SORTING QUALITY.“
Unser Ziel ist es, gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung für Ihr Recyclingprojekt zu entwickeln. Dazu setzen wir auf eine partnerschaftliche, vertrauensvolle und langfristige Zusammenarbeit mit Ihnen.
Hier treffen Unternehmen fundierte Entscheidungen für sichere und wirtschaftliche Recyclingprozesse. Gemeinsam mit Ihnen entwickelt unser SPALECK Team Lösungen für Ihre Herausforderungen und neuen Aufgabenstellungen beim Recycling.
Recyclingunternehmen, Anlagenbauer und Industriepartner weltweit
Recycling, Umwelttechnik, Prozessindustrien
Alle Recyclingmaterialien und -varianten
Großversuche mit Kundenmaterial und Realbedingungen, anstatt Labor- oder Modellannahmen
Belastbare Ergebnisse für Investitionen & Prozessdesign
Im SPALECK TestCenter erleben Sie SPALECK Siebmaschinen und Fördertechnik live im Einsatz – mit Ihrem Material! Hier zeigen wir Ihnen auch die vielen Vorteile des SPALECK ModularDESIGN+ Prinzips. Testen Sie Ihr Material auf zwei kompletten Recyclinglinien für den klarsten Blick auf Ihr Recyclingmaterial. Im TestCenter halten wir für Sie das neueste der internationalen Siebtechnologie bereit. Nutzen auch Sie das SPALECK TestCenter als Ihr InnovationHUB.
Nutzen auch Sie das SPALECK TestCenter für Ihre nächste Anlagenkonfiguration.
Sehen Sie, wie industrielle Sieb- und Materialversuche mit Ihrem Originalmaterial im SPALECK TestCenter durchgeführt werden – praxisnah, transparent und mit klarem Fokus auf optimale Recyclingergebnisse.
Das Video zeigt beispielhafte Versuche auf unterschiedlichen Recyclinglinien. Im Fokus der Versuche stehen Ihre Aufbereitungsziele und der gesamte Recyclingprozess – von der Materialaufgabe, über die Siebung bis zur nachgelagerten Sortiertechnik.
Sie erkennen, wie gezielte Anpassungen mit dem SPALECK ModularDESIGN+ Prinzips – etwas durch die Auswahl der optimalen Siebbeläge, Maschinenparameter oder Feineinstellungen in der Materialaufgabe – das Ergebnis postiv beeinflussen.
Genau dieser realitätsnahe Ansatz ermöglicht es, bereits im Vorfeld fundierte Entscheidungen zu treffen und die spätere Anlagenperformance schon im Vorfeld gezielt zu optimieren.
Kundennutzen
Im TestCenter lösen wir immer wieder scheinbar unlösbare Aufgabenstellungen. In unseren Referenzen finden Sie viele gute Beispiele, wie das TestCenter beim Anlagendesign geholfen hat.
So läuft Ihr Siebtest im SPALECK TestCenter
Mit dem SPALECK TestCenter wissen Sie nicht nur, dass es funktioniert – sondern wie gut im realen Anlagenbetrieb.
Sie beschreiben Ihr Material, Ihre Zielgrößen und die Randbedingungen Ihrer Anlage. Gemeinsam klären wir, welche Fraktionen erzeugt werden sollen und welche Anforderungen die nachgelagerten Prozessschritte haben.
Unsere Anwendungstechnik analysiert Ihr Siebgut und definiert den Versuchsaufbau: Welche Maschinen kommen zum Einsatz, welche Varianten werden getestet und wie lässt sich das Material bestmöglich für die weitere Aufbereitung vorbereiten.
Im TestCenter prüfen wir Ihr Material unter realen Bedingungen. Gemeinsam mit Ihnen testen wir unterschiedliche Einstellungen und Konfigurationen – mit dem klaren Ziel, die optimalen Siebschnitte und die bestmögliche Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse zu erreichen.
Direkt im Anschluss analysierenwir die Ergebnisse gemeinsam. Im Fokus stehen Siebergebnisse, Siebschnitte, Materialqualität und die Auswirkungen auf die Sortiertechnik. Sie erhalten zudem eine umfassende Dokumentation aller Versuchsergebnisse.
Auf Basis der Ergebnisse entwickeln wir eine konkrete Lösung für Ihre Anwendung. Die Auswahl und Konfiguration der Siebtechnik erfolgt auf realen Versuchsdaten, technisch fundiert und mit wirtschaftlichem Nutzen für Ihre Aufbereitung.
Unsere Experten für Anwendungstechnik sind gerne Ihre Ansprechpartner rund um das SPALECK TestCenter und die Aufbereitung Ihres Recyclingmaterials. Sprechen Sie uns einfach an oder chatten mit uns.
Jährlich führen wir hunderte Versuche mit Kundenmaterial durch
Wirtschaftliche Klassierung
Feinsiebung für Ihre Materialien
2-in-1: Wertstoffsieb & Spannwellensieb
Optimiert die Zuführung für Ihre Sortiergeräte
Zuverlässige Grobabsiebung & Vorabscheidung
Optimale Materialzufuhr und -verteilung
Reinigungsfreie Materialfuhr von Schlacken & Co.
Siebe zum Entwässern von Materialströmen
Zuverlässige Materialzufuhr in Ihrem Recyclingprozess
SPALECK Siebtechnologie immer und überall verfügbar
Der ActiveFEED ist der Optimierer für Projekte mit EDDY CURRENT-, Sensor- oder LIBS-Sortiertechnik. BEST INFEED FOR BEST SORTING QUALITY.
Hier findest Du einige Fragen rund um Deine Arbeit bei SPALECK. Falls noch Fragen offen sind, schreibe uns einfach an.
Ja, im SPALECK TestCenter erhalten Sie zu jedem Versuch eine umfangreiche Auswertung und Dokumentation der Versuchsergebnisse, inklusive:
– der konkreten Messergebnisse und -Dokumentation jedes Versuchsdurchlaufes
– Prozessbeobachtungen der SPALECK Experten
– konkrete Empfehlungen und Optimierungstipps für die Maschinenkonfiguration und Prozessauslegung
– umfangreiche Text-, Foto- und Videodokumentationen zu jeder Versuchsreihe
– das aufbereitete Material zur weiteren Verwendung
Selbstverständlich stehen Ihnen die SPALECK Experten auch nach den Versuchen noch mit Rat und Tat zur Seite!
Ja, das SPALECK TestCenter ist für internationale Kunden nutzbar. Regelmäßig finden Versuche und Prozessoptimierungen gemeinsam mit Kunden und Interessenten aus allen Teilen der Welt statt. Die Versuche, Dokumentationen und Beratungen erfolgen dazu mehrsprachig.
Ja, im SPALECK TestCenter werden sehr regelmäßig Versuche zur Optimierung bestehender Recyclinganwendungen und -Prozesse durchgeführt.
Viele Kunden und Interessenten nutzen das SPALECK TestCenter zur Validierung und kontinuierlichen Verbesserung ihrer bestehenden Recyclingprozesse und -anlagen.
Typische Beispiele sind hierbei:
– Veränderungen bei den Inputmaterialien
– Neue bzw. höhere Qualitätsanforderungen
– Optimierung der Materialreinheiten
– Probleme mit schwankenden Sortierleistungen der nachgelagerten Sortiertechnik
Nach den Materialtests im SPALECK TestCenter steht Ihnen das aufbereitete Material natürlich für weitere Versuche sowie zur weiteren Aufbereitung zur Verfügung.
Oftmals wird das im SPALECK TestCenter gesiebte und nach Größe klassierte Material danach weiteren Versuchszentren (z.B. von Sortiergeräteherstellern) oder direkt im Recyclingunternehmen weiter aufbereitet.
Es kommt auch vor, dass wir bereits verarbeitetes Material von unseren Kunden erhalten, um es für die nachfolgende Sortierung zu optimieren. Ein Beispiel hierfür sind z.B. Aluminiumfraktionen aus dem Metallrecycling, die danach der XRF- oder beispielsweise einer LIBS-Aluminium-Aufbereitung zugeführt werden.
Die Details was mit Ihrem Material geschehen soll, stimmen wir selbstverständlich eng mit Ihnen ab.
Selbstverständlich werden alle Unternehmensinformationen, Materialdaten, Versuchsergebnisse und Prozessinformationen von uns streng vertraulich behandelt. SPALECK führt Versuche ausschließlich im Interesse des jeweiligen Kunden durch.
Ja, das Material wird im SPALECK TestCenter für nachfolgende Sortierschritte optimal vorbereitet.
Dabei verfolgt SPALECK seine Philosphie „BEST INFEED & BEST SCREENING FOR BEST SORTING“.
Im SPALECK TestCenter wird das Recyclingmaterial für die weitere Aufbereitung z. B. mittels Eddy Current Separatoren, XRF-Sortierer, XRT-Sortierer oder auch LIBS-Sortieranlagen optimal klassiert.
Typische Anwendungen sind zum Beispiel Aluminiumfraktionen aus XRF-Sortierungen, LIBS-Aluminiumaufbereitung, die Optimierung der Kornbandverteilung für Sensorsortiergeräte.
Im SPALECK TestCenter können nahezu alle Recyclingmaterialien, Schüttgüter und Sekundär Rohstoffe getestet werden.
Typische Materialien sind unter anderem:
– Eisenfraktionen
– Schredderleicht- und Schredderschwerfraktionen
– Aluminium-, Kupfer- und Nichteisen-Metallfraktionen
– Kunststoffe, Folien, Regranulate
– Ersatzbrennstoffe (RDF / SRF)
– Mineralische Stoffe, Schlacken, Aschen
– Schüttgüter aus Food, Pharma und Chemie
Auch komplexe oder feuchte Materialströme sind möglich.
Zudem bietet SPALECK direkt anliegend zum SPALECK TestCenter mit dem Schwesterunternehmen SPALECK Wassertechnik umfangreiche Versuchsmöglichkeiten zur industriellen Abwasseraufbereitung und Prozesswasseraufbereitung.
Das SPALECK TestCenter besteht seit 2014. Seit der Eröffnung hat es sich zu einem international anerkannten Innovations- und Versuchszentrum für Recycling und Kreislaufwirtschaft entwickelt, in dem gemeinsam mit Kunden und Partnern Recyclingprozesse kontinuierlich optimiert werden.
Das SPALECK TestCenter ist ein industrielles Versuchs- und Testzentrum für Recyclingtechnik, Siebmaschinen, Förder- und Separiertechnik sowie Prozesstechnik.
Hier testen Kunden und Interessenten ihre Materialien unter realen Bedingungen auf original SPALECK Maschinen, um Recyclingergebnisse, Durchsatz und Prozessstabilität vor einer Investition abzusichern.
Zudem werden mittels der Tests bestehende und neue Recyclingprozesse optimiert.
Im SPALECK TestCenter kann die gesamte Bandbreite der SPALECK Förder- und Separiertechnik getestet werden. Es kommen nahezu alle SPALECK Maschinen zum Einsatz.
Dazu zählen insbesondere
– SPALECK Wertstoffsiebe
– SPALECK Spannwellensiebmaschinen
– SPALECK 3D COMBI Siebe
– SPALECK Metallrecycling Siebmaschinen
– SPALECK Biomasse Siebmaschinen
– SPALECK Siebmaschinen für Kunststoffe, RDF, MSW, etc.
– SPALECK Förderrinnen
– SPALECK ActiveFEED Aufgabebunker
– SPALECK Fingersiebe
– Förder- und Dosiersysteme
– Kundenspezifische Sonderlösungen
Die Maschinen werden dazu jeweils optimal für das jeweilige Material und die Prozesse und Ziele des Kunden konfiguriert.
Die Nutzung des SPALECK TestCenters ist für Sie absolut kostenlos. Sie kümmern sich nur um den Transport Ihres Recyclingmaterials. Beratung, Versuchsdurchführung, technische Auswertung und eine umfangreiche schriftliche und videotechnische Dokumentation sind inklusive.
Die Versuche im SPALECK TestCenter werden von erfahrenen SPALECK Anwendungstechnikern, Ingenieuren und Recyclingexperten betreut, die über tiefes Material- und Prozesswissen verfügen. Gemeinsam mit den Experten und Fachleuten des Kunden entsteht so maximaler Nutzen für die Kundenanwendung.
Testtermine im SPALECK TestCenter können in der Regel kurzfristig und flexibel geplant werden. Die Terminierung erfolgt individuell in Abstimmung mit dem Kunden bzw. Anlagenbauer. Gerne unterstützen wir Sie bei der Organisation Ihrer Anreise.
Die Dauer eines Versuchs im SPALECK TestCenter hängt vom Material und den Aufgabenstellungen ab.
In der Regel werden ein- bis zweitägige Versuche durchgeführt, inklusive Auswertung und Ergebnisbesprechung.
Das SPALECK TestCenter befindet sich am Unternehmenshauptsitz in Bocholt und ist zentral in den SPALECK Entwicklungs- und Fertigungsstandort eingebunden. Bocholt ist dabei verkehrsgünstig gelegen und kann z. B. in nur 45 Minuten vom Düsseldorfer Flughafen erreicht werden.
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