Präzise Feinabsiebung im Recycling
Spannwellensiebe, oder auch Flip-Flow Siebe genannt, ermöglichen die wirtschaftliche Klassierung von Siebschwierigen Materialien bei Trennschnitten von 0,2 bis ca. 50 mm.
SPALECK Spannwellenmaschinen stehen weltweit für moderne Spannwellensiebtechnologie zur wirtschaftlichen Klassierung von Feinanteilen in Recyclingmaterialien. Sie trennen Materialströme präzise in drei bis vier klar definierte Größenfraktionen und liefern eine konstante, hochwertige Siebqualität – selbst bei feuchten, klebrigen oder stark inhomogenen Stoffströmen.
Das Funktionsprinzip basiert auf zwei relativ zueinander bewegten Rahmensystemen mit elastisch gespannten Siebmatten. Durch die dynamische und hochfrequente Spann- und Entspannbewegung der Matten entsteht ein sogenannter Trampolineffekt. Das Recyclingmaterial wird aktiv aufgelockert, und die Zielfraktionen fallen durch die Öffnungen der Siebmatten.
So werden Feinanteile zuverlässig abgesiebt und Materialströme präzise klassiert – eine wichtige Voraussetzung für effiziente Sortierung und wirtschaftliche Recyclingprozesse.
MATERIAL
FRACTIONS
DESIGN+
Siebmaschinen müssen zuverlässig und leistungsstark sein. Mit unseren Spannwellensieben optimieren Sie die Aufbereitung Ihres Siebmaterials. Die Maschinenleistung ist Garant für eine starke Performance Ihrer Recyclinganlage.
Entwickelt und gebaut, um wirtschaftlich zu Sieben. Weltweit setzen SPALECK Spannwellensiebe den Maßstab in Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz.
Unser ModularDESIGN+ Prinzip stellt sicher, dass jede SPALECK Spannwellensiebmaschine optimal auf das jeweilige Material und den Recyclingprozess ausgelegt wird.
Parameter wie Siebbeläge, Trennschnitte und Maschinenkonfiguration werden projektspezifisch abgestimmt.
Gleichzeitig bleibt die Maschine flexibel: Veränderte Materialströme oder neue Anforderungen können auch in Zukunft einfach berücksichtigt werden.
Das folgende Video zeigt, wie Spannwellenkassetten das Siebergebnis gezielt verbessern können.
Kaufen Sie Ihr neues Spannwellensieb nicht von der Stange, sondern setzen Sie auf die beste Lösung für Ihre Siebaufgabe.
Jede einzelne unserer Siebmaschinen bauen wir zu 100% zugeschnitten auf Ihren Einsatzzweck. Das garantiert Ihnen neueste Siebtechnologie und ein optimales Recyceln und Aufbereiten.
Wenn optimale Siebleistung, Qualität und das Siebergebnis für Sie zählen, dann ist die SPALECK Spannwellentechnologie genau die Richtige für Sie.
Bei Interesse organisieren wir gern eine Besichtigungstour führender Aufbereiter, die auf SPALECK zählen. Sprechen Sie uns einfach an.
SPALECK Spannwellensiebe eignen sich hervorragend zur Klassierung von siebschwierigen, klebrigen und feuchten Materialien bei Trennschnitten von ca. 0,2 bis 50 mm. Hier finden Sie eine kleine Auswahl an typischen Recyclingmaterialien, die sich mit unseren Flip-Flow Sieben aufbereiten lassen. Daneben steht Ihnen selbstverständlich unsere gesamte Produktpalette der Förder- & Separiertechnik zur Verfügung!
Jedes SPALECK Spannwellensieb entwickeln und bauen wir zu 100 % zugeschnitten auf die jeweilige Anwendung des Kunden. So können Sie sicher sein, dass Ihr neues Spannwellensieb Ihr Material optimal klassiert und siebt.
Dein Material. Deine Siebmaschine. Dieses SPALECK Prinzip gilt natürlich auf für Folien, LVP, RDF, geschredderte Kunststoffe oder beispielsweise PET-Recycling. Das Wertstoffsieb erhält die optimalen Siebbeläge, die Konstruktion ist auf eine optimale Verweildauer des Materials auf dem Deck ausgelegt. Zudem gibt es nützliche Ausstattungsvarianten wie dynamische Finger oder Spezialsiebbeläge, die das Maximum aus Ihrem Material herausholen.
Typische Siebschnitte im Metallrecycling sind z. B. 0-8 mm. Damit wird Mineralik, Schmutz und Feuchtanteil effizient abgeseibt. Zum Schutz der Sortiertechnik und für eine optimierte Aufbereitung.
Feinanteil raus, Wertstoffe in die Sortierung rein. Spannwellensiebe separieren in MSW Anwendungen z.B. vor NIR-Sortiergeräten.
Mit Flip-Flow Sieben wird im Baumischabfall der Feinstanteil abgesiebt. Oft nutzen unsere Kunden dazu Spannwellensiebe oder auch unsere SPALECK 3D COMBI Siebmaschine, die im Oberdekc ein Wertstoffsieb und im Unterdeck eine Spannwellensiebmaschine ist.
Komposthersteller setzen SPALECK Spannwellensiebmaschinen ein, um bestes Substrat und hochwertigsten Kompost zu produzieren. Sprechen SIe uns an, gerne zeigen wir Ihnen unsere internationalen Referenzen.
STENA RECYCLING AB, Schweden
STENA RECYCLING AB, Schweden
Immark AG, Schweiz
Kompostexperte, Niederlande
Olde Bolhaar Eco-Service GmbH, Deutschland
Heros Sluiskil, Belgien
Skrotfrag Group, Schweden
SPALECK, Deutschland
Immark AG, Schweiz
SPALECK, Deutschland
Tekniska verken, Schweden
BANZO Engineering, Niederlande
Umweltkontor Bergkamen, Deutschland
BANZO Engineering, Niederlande
Stena Nordic Recycling Center, Schweden
Skrotfrag Group, Schweden
Skrotfrag Group, Schweden
STENA RECYCLING AB, Schweden
STENA RECYCLING AB, Schweden
Immark AG, Schweiz
Kompostexperte, Niederlande
Olde Bolhaar Eco-Service GmbH, Deutschland
Heros Sluiskil, Belgien
Skrotfrag Group, Schweden
SPALECK, Deutschland
Immark AG, Schweiz
SPALECK, Deutschland
Tekniska verken, Schweden
BANZO Engineering, Niederlande
Umweltkontor Bergkamen, Deutschland
BANZO Engineering, Niederlande
Stena Nordic Recycling Center, Schweden
Skrotfrag Group, Schweden
Skrotfrag Group, Schweden
Profitieren Sie vom gezielten Auswählen Ihrer Seitenwandausführung. Dadurch erzielen Sie höchste Siebgüten bei einer starken Siebleistung oder hohe Siebqualitäten bei maximaler Performance.
SPALECK bietet Ihnen viele smarte Lösungen fürs Sieben. Wie zum Beispiel unser patentiertes MultiZONE Deck. Damit stehen Ihnen auf einem Siebdeck mehrere Siebbereiche zur Verfügung. So können Sie die Siebqualität einfach steuern und Ihr Sieb flexibel an die unterschiedlichsten Materialströme anpassen.
Gemeinsam mit Ihnen wählen wir die optimalen Siebmatten für Ihre Recyclingziele aus. Dazu stehen Ihnen hunderte Siebmattenkonfigurationen stehen für unterschiedlichste Materialien und Trennschnitte zur Verfügung.
Das Klemmprinzip ermöglicht einen schnellen und einfachen Wechsel der Siebmatten.
Spannwellensiebmaschinen, oder auch Flip-Flow Siebe, übernehmen in vielen Recyclinganlagen eine zentrale Aufgabe: die zuverlässige und exakte Klassierung von Materialströmen mit hohem Feinanteil. Besonders bei feuchten, klebrigen oder herausfordernden Recyclingmaterialien sorgen sie für exakte Trennschnitte und eine präzise Feinabsiebung. Dadurch werden nachgelagerte Sortiergeräte entlastet und Recyclingprozesse wirtschaftlich betrieben. Typische Einsatzbereiche reichen von Baumischabfällen, über Hausmüll und Müllverbrennungsaschen, hin zu Anwendungen im Metallrecycling und dem Kunststoffrecycling sowie der Aufbereitung von Kompost und organischen Stoffströmen.
Beim Recycling von Bauschutt klassieren Spannwellensiebe den Baumischabfall zuverlässig nach Korngrößen. Das sehr heterogene und oft feuchte und klebrige Siebmaterial aus Staub, Sand, Dreck, Betonbruch, Ziegeln, Glas und gemischten Bauabfällen sowie Holz und Kunststoffen wird exakt klassiert. Dabei hilft die Spannwellensiebtechnik Verschmutzungen im weiteren Prozessablauf zu verringern. Das ist sehr positiv für die nachfolgenden Aufbereitungs- und Sortierprozesse. Typische Siebschnitte sind z.B. 0-8 mm oder 0-12 mm.
Beim Recycling von Müllverbrennungsaschen sorgen Spannwellensiebe für eine präzise Klassierung mineralischer Schlacken und metallhaltiger Reststoffe wie z.B. NE-Konzentrate. Das z.T. sehr feuchte und klebrige Material wird zuverlässig in Fraktionen von z.B. 0-12 mm und 12 - 50 mm klassiert. Die nachgelagerte Wirbelstromsortierung und z.B. Sensorsortierung erhält dadurch optimale Kornbänder zugeführt.
Beim Aufbereiten gemischter Verpackungsabfälle entfernen Spannwellensiebe den Feinanteil. Ein typischer Siebschnitt ist z.B. 0 -30 mm und größer 30 mm. Durch das Absieben der Feinfraktion und die Separierung von organischen Bestandteilen, Sand, Dreck und mehr, können die nachfolgenden Sortiersysteme wie z.B. NIR-Sortiergeräte oder Windsichter deutlich effizienter und zuverlässiger arbeiten.
Auch bei der Aufbereitung von Hausmüll übernehmen Spannwellensiebe die Abtrennung des Feinanteils. Typische Siebschnitte sind z.B. 0-10 mm. Der oftmals feuchte und sehr klebrige Hausmüll wird so für die nachgelagerten Wirbelstromscheider und NIR-Sortiergeräte optimal aufbereitet. Sand, Dreck und störender Feinanteil wird zuverlässig abgesiebt, was für eine Entlastung und bessere Performance des Sortierprozesses sorgt.
Im Recyclingprozess von Auto Shredder Residue, SHF, SLF und beispielsweise Elektroschrott klassieren Spannwellensiebe komplexe Materialmischungen zuverlässig nach Korngröße. Feinanteile und Störstoffe werden abgesiebt, damit Wirbelstromscheider und andere Sortiergeräte effizienter arbeiten und höhere Metallreinheiten erreichen.
In Kunststoffaufbereitungsanlagen entfernen Spannwellensiebe den Feinanteil aus gemischten Kunststoffströmen. Fasern, Staub und organische Reststoffe werden sicher abgeschieden. Dadurch verbessert sich der folgende Aufbereitungsprozess deutlich.
Bei Kompost, Bioabfällen und organischen Materialien sorgt die Spannwellensiebtechnik für eine wirtschaftliche Feinabsiebung trotz hoher oder wehcselnder Feuchtigkeiten und anhaftender Bestandteile. Die elastischen Bewegungen der Siebmatten verhindern das Zusetzen der Sieböffnungen und ermöglichen ganzjährig stabile Trennschnitte. Bei besonders fordernden Materialien oder besonders hohen Materialreinheiten bietet SPALECK zudem zusätzliche Spannwellenkassetten oder spezielle Siebbeläge wie den SPALECK AutoCLEAN.
Welche Lösung passt zu Ihrer Aufbereitung?
Leistungsträger für Ihre Anlage
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 3
DurchsatzstrategieI
Fokus auf stabile Feinabsiebung und Entlastung nachgelagerter Sortiertechnik
Typische Anwendungen
Metallrecycling, Hausmüll, Ersatzbrennstoffe, Baumischabfälle, Kompost
Einsetzbar für relativ anspruchslose Materialien
Siebqualität
++
Anzahl Siebfraktionen
bis zu 4
Durchsatzstrategie
Gleichzeitige Klassierung mehrerer Korngrößenfraktionen
Typische Anwendungen
Metallrecycling, Schlacken, Mineralik, komplexe Materialien
Überall dort, wo präzise Recyclingprozesse gefragt sind, sind SPALECK Spannwellensiebe im Einsatz: von Hausmüll in Schweden, über Schlacken in den USA, Verpackungsmaterial in Asien, ASR in Südamerika oder C&D Waste in Australien. Sie möchten konkrete Referenzprojekte mit Ihrem Material in Ihrem Land sehen? Gerne stellen wir Ihnen passende Referenzanlagen vor – gerne live bei unserem Kunden vor Ort oder im Videocall.
Wirtschaftliche Klassierung
Feinsiebung für Ihre Materialien
Optimale Materialzufuhr auf Knopfdruck
Wirtschaftliche Klassierung
AutoCLEAN wurde im SPALECK TestCenter sowie mit und für reale Recyclinganwendungen entwickelt. Das System ist praxiserprobt und zeigt optimale Ergebnisse in realen Recyclinganlagen. Konkrete Referenzen und Ergebnisse stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage material- und anwendungsspezifisch zur Verfügung.
Das einfachste ist ein Test mit Ihrem Originalmaterial im SPALECK TestCenter. Alternativ bieten wir Ihnen die Besichtigung in Referenzanlagen an. In beiden Fällen sehen Sie, wie AutoCLEAN sich mit Ihrem Material verhält und welche positiven Effekte AutoCLEAN auf den Aufbereitungsprozess hat.
AutoCLEAN zielt darauf ab, Betriebskosten im Recyclingprozess zu senken – insbesondere durch weniger Reinigungsaufwand, optimierte Produktions- und Aufbereitungsprozesse sowie einer optimalen Nutzung der Siebtechnologie. In vielen Anwendungen ergibt sich daraus ein schneller wirtschaftlicher Nutzen.
Ja, AutoCLEAN verbessert die Anlagenverfügbarkeit. Denn weniger zugesetzte Siebflächen bedeuten weniger Reinigungs- oder ungeplante Eingriffe und damit eine höhere Verfügbarkeit der Siebmaschine sowie der gesamten Aufbereitungslinie.
AutoCLEAN richtet sich an Betreiber von Recyclinganlagen, insbesondere in Bereichen wie Metallrecycling, Hausmüll- und Gewerbeabfallaufbereitung, Schlackenbehandlung, Baustoffrecycling oder Kompostaufbereitung – überall dort, wo Materialverhalten den Siebprozess erschweren kann.
Nein, AutoCLEAN ist nicht für Spannwellensiebe geeignet. In der Regel brauchen Spannwellensiebe wegen ihres Flip-Flow-Prinzips aber auch keine gesonderte Reinigungsunterstützung der Siebmatten.
AutoCLEAN ist so ausgelegt, dass es in bestehende SPALECK Siebmaschinen (Wertstoffsiebe und 3D COMBI Siebmaschinen) integriert werden kann. Als Teil unseres ModularDESIGN+ Prinzips eignet sie sich auch für einen nachträglichen Einbau in Ihre SPALECK Siebmaschine.
Eine permanent freie und saubere Siebfläche ermöglicht eine optimierte Siebung. Und diese ermöglicht wiederum eine optimierte Sortierung. BEST SCREENING. FOR BEST SORTING QUALITY. AutoCLEAN hilft, den benötigten Siebschnitt auch bei schwierigem Material nahezu reinigungsfrei zu erzielen.
Ja, genau dafür wurde die Technologie entwickelt. AutoCLEAN kann den Bedarf an manueller Reinigung deutlich verringern, da Anhaftungen direkt im Prozess reduziert bzw. verhindert werden. Das spart Zeit, senkt Stillstände und entlastet das Bedienpersonal.
Der entscheidende Unterschied des AutoCLEAN Siebbelages liegt in der aktiven Bewegung der Siebfläche während des Betriebs. Während herkömmliche Siebbeläge von Müllsieben bei schwierigen Materialien schneller zusetzen, sorgt AutoCLEAN dafür, dass die Siebfläche länger offen bleibt. Das optimiert die Siebung und reduziert manuelle Eingriffe oder Produktionsstopps.
AutoCLEAN wurde für Materialien entwickelt, die in der Praxis zu Anhaftungen und zugesetzten Siebflächen führen. Dazu zählen insbesondere feuchte, klebrige, faserige oder inhomogene Stoffströme – zum Beispiel aus Hausmüll, Gewerbeabfällen, Metallrecycling, Schlacken oder organischen Materialien wie Kompost und Substrate. Aber auch Düngemittelproduktion oder weitere Produktherstellungsprozesse sind Einsatzbereiche.
Der SPALECK AutoCLEAN ist ein Siebbelag mit integrierter Selbstreinigungsfunktion für anspruchsvolle Recyclingmaterialien. Ziel ist es, Anhaftungen zu reduzieren, Siebbeläge frei zu halten und den Reinigungsaufwand im laufenden Betrieb deutlich zu senken.
Es gibt kaum ein Recyclingmaterial, bei dem keine Siebmaschine eingesetzt werden kann. Zu den Materialien zählen schwere wie leichte Stoffe, große bis hin zu ganz kleinen Korngrößen, feuchte und nasse Materialien, genauso wie staubige oder trockene Siebgüter.
SPALECK Siebmaschinen leisten im Recycling-Sektor, der Chemie- und Nahrungsmittelindustrie sowie im Steine- und Erdenbereich ganze Arbeit.
Hier sieben und fördern wir unter anderem:
und hunderte Materialien mehr.
Eine Siebmaschine dient zum Trennen und Klassieren des Siebgutes nach Korngrößen. Ziel ist es, mittels der Siebtechnik das unterschiedlich große Aufgabematerial in Größenklassen aufzuteilen. Mit Hilfe der Siebmaschine wird das Siebgut nach Größe getrennt (separiert). Den Siebvorgang nennt man auch Klassierung. Während des Siebprozesses wird das Material sauber und zuverlässig in die gewünschten Siebfraktionen separiert.
Des Weiteren werden Siebmaschinen zum Entwässern oder auch für Kontrollsiebungen eingesetzt. Typische Anwendungen sind also das Klassieren, Kontrollieren und Schützen, Trennen, Entwässern und Trennen von Verklumpungen.
In unseren Videos finden Sie zahlreiche Erklär- und Einsatzvideos von Siebmaschinen.
Beim Recycling ist die Siebqualität sehr wichtig, weil mit ihr der Grundstein für eine gute Sortierqualität gelegt wird. Siebmaschinen sind daher für den Recyclingprozess der meisten Wertstoffe unverzichtbar. Es gilt: Je genauer die Siebung ist, desto besser ist später das gesamte Recycling-Ergebnis. Denn durch eine optimale Siebgüte können die nachgelagerten Recyclingmaschinen wie z.B. Magnet-Sortierer, Eddy Current Geräte, Röntgensortierer, NIR-Sortierer oder Windsichter die einzelnen Fraktionen bestmöglich aufbereiten. Siebe übernehmen in der Kreislaufwirtschaft damit eine wichtige Aufgabe bei der Rückgewinnung von Wertstoffen und Rohstoffen.
Unter GMP versteht man den englischen Begriff “Good Manufacturing Practice”, was auf Deutsch “Gute Herstellungspraxis” bedeutet. Die Regel der GMP sind in nationalen und internationalen Regelwerken festgeschrieben, um verbindliche Standards zu garantieren. GMP soll eine hohe Qualität während der kompletten Fertigung von Produkten gewährleisten. Das betrifft beispielsweise die Herstellung, Verarbeitung, Verpackung und Lagerung von Arzneien, Lebensmitteln, Tiernahrung oder auch Chemieprodukten. Dabei gibt es vor allem, strenge Anforderungen an die Hygiene, an die Ausrüstung, an die Räumlichkeiten sowie an Kontrollen (Dokumentationen) im Herstellungsprozess zu erfüllen.
Die Reinheit, Qualität und Integrität pharmazeutischen Produkte sind in der Pharmaindustrie wohl so bedeutend, wie in kaum einem anderen Industriezweig. Speziell für den Pharmabereich gibt es daher hoch effiziente und trennscharfe Pharma-Siebmaschinen. Pharmasiebe helfen dabei, Verunreinigungen, Fremdkörper und Fehl- oder Störprodukte im Herstellungsprozess auszusieben. Zudem trennen und separieren sie z.B. auch pharmazeutische Pulver, Arzneimittelbestandteile und Zutaten.
Einsatzgebiete sind die
Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir die optimale Siebmaschine für Ihre Tiernahrungsproduktion. Als Grundlage für die individuelle Planung Ihrer Siebmaschine berücksichtigen wir z.B. mögliche Siebkapazitäten, eventuelle Materialwechsel oder Produktionssteigerungen.
Verunreinigungen der Nahrungsmittel aufgrund von unsauberen Produktionsmitteln sind unbedingt zu vermeiden, weshalb in Ihrer Tiernahrungsproduktion die absolut zuverlässige und einfache Reinigungsmöglichkeit ausschlaggebend ist. Die SPALECK Tiernahrungssiebmaschinen bieten durch ihre Anwender- und Reinigungsfreundlichkeit deutliche Vorteile. Unsere SPALECK ComfortLINE ist auf wechselndes Siebgut (z.B. von Trocken- auf Nassfutter) vorbereitet. Durch innovative Technologien lassen sich die Siebanlagen extrem schnell reinigen und sind dadurch in kürzester Zeit für die Siebung eines anderen Futtermittels bereit.
Außerdem sind die SPALECK Tiernahrungs-Siebmaschinen leicht zu montieren und lassen sich optimal in die bestehende Produktion einbinden. Ein weiterer Vorteil: Wir fertigen die Tiernahrungs-Siebmaschinen aus lebensmittelechtem Edelstahl. Diese lebensmitteltaugliche Materialwahl bietet Ihnen und den Lebensmitteln effizienten Schutz vor Verunreinigungen.
Um den oben genannten Problemen im Granulatherstellungsprozess entgegenzuwirken, wird ein Überlängenabscheider verwendet. Da der Durchmesser vom Granulat gleich groß ist, muss die Trennung in Gut- und Fehl-Granulat mit Hilfe der Granulatlänge erfolgen. Damit die Überlängen aus dem Granulat trennscharf entfernt werden können, ist es notwendig, dass das Granulat möglichst flachliegend über die Siebfläche gleitet. Hierbei unterstützen wir Sie mit einer Maschinendynamik, die genau auf Ihr Produkt eingestellt ist. So sorgen wir beispielsweise durch die Schwingparameter oder den Neigungswinkel der Maschine dafür, dass Ihr Granulat effizient getrennt wird. Zudem ist die Bewegungsfrequenz von entscheidender Bedeutung: Je schneller die Frequenz, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Granulat hüpft und einen Weg zum Gut-Granulat findet. Um diesen “Hüpf-Effekt” und das Aufrichten vom langen Granulat zu vermeiden ist deshalb eine niedrige Frequenz der Vibrationsmotoren nötig.
Wir bieten maximale Flexibilität bei der Wahl der Antriebstechnik. Je nach Anforderung und vorhandener Infrastruktur rüsten wir unsere Klappen mit elektrischen, pneumatischen oder elektro-hydraulischen Antrieben namhafter Hersteller aus. Die gesamte Einheit wird inklusive Endschalter und Notbetätigung bei uns im Werk Rhede vor der Auslieferung probegefahren.
Absolut. Da wir keine Standardware vertreiben, sondern jede Klappe individuell konstruieren, können wir unsere Armaturen exakt an vorhandene Flanschmaße und räumliche Engpässe anpassen. Ein Beispiel dafür sind unsere elliptischen Bauformen für geneigte Rohrleitungen, die speziell für schwierige Einbausituationen entwickelt wurden.
Ja, unsere SBD- und TBD-Klappensysteme für die Schifffahrt verfügen über die erforderlichen DNV GL-Zertifikate. Sie erfüllen zudem die strengen Anforderungen an die Selbstreinigung, was sie ideal für den Einsatz in Scrubber-Systemen (Rauchgasentschwefelung auf Schiffen) macht.
Für Anwendungen, die höchste Sicherheit erfordern (z. B. „Man-Safe“-Anforderungen nach UVV), setzen wir auf Doppeldichtungen mit Sperrluftbeaufschlagung. Durch diesen Überdruck im Sperrluftraum wird ein Durchtreten von Rauchgasen physikalisch verhindert, was eine absolute Trennung der Medienströme garantiert.
Unsere Armaturen sind speziell für thermisch anspruchsvolle Prozesse konzipiert. Je nach Werkstoffwahl und Konstruktion (z. B. bei Gasweichen) fertigen wir Lösungen für Betriebstemperaturen von bis zu 1.200 °C. Dabei berücksichtigen wir im Engineering stets die spezifische thermische Ausdehnung der Materialien.
Durch die Programmierung der Vorschubbewegung können individuelle dreidimensionale Formen mit dem Formfräsen erzeugt werden. Die Werkzeuge beim Formfräsen tragen nicht die zu erzeugende Form in sich.
Beim Profilfräsen kommen Profilfräser zum Einsatz. Diese enthalten das herzustellende Werkstück quasi als Negativform. Beispiele sind Span- oder T-Nuten oder auch Schwalbenschwanznuten.
Umlaufene Nuten kann man durch sich um die eigene Achse drehende Werkstücke produzieren. Mit Hilfe der Vorschubbewegung wird bestimmt, ob runde, gerade oder andere Formen produziert werden.
Das Wälzfräsen wird für die Fertigung von Wälzflächen verwendet. Hierzu zählen vor allem Verzahnungen an Zahnrädern und -stangen. Als Werkzeug kommen in der Regel Wälzfräser zum Einsatz. Deren Profil entspricht dem der herzustellenden Zähne. Für eine optimale Fertigungsqualität stimmt der Zerspanungsmechaniker die Rotation des Fräsers, den Vorschub und Rotation des zu produzierenden Zahnrads aufeinander ab. Abschließend werden die Verzahnungen meist durch das Wälzschleifen bearbeitet.
Beim Schraubfräsen werden schraubige Formen gefertigt. Fertigungsbeispiele sind hier Gewinde, Zylinderschnecken sowie Spindeln.
Mit dem Rundfräsen fertigen wir kreiszylindrische Außen- und Innenflächen. Die kreisförmige Vorschubbewegung wird dabei entweder vom Werkzeug oder von einem Werkstück erzeugt, je nach Bauart der CNC-Maschine.
Das Planfräsen wird zur Fertigung ebener Flächen genutzt. Es ist das am häufigsten verwendete Fräsverfahren. Unterverfahren des Planfräsens sind im wesentlichen das Schaftfräsen, das Walzenfräsen sowie das Scheibenfräsen. Produktbeispiele des Planfräsens sind Flansch-Dichtungsflächen, Gehäuse von Getrieben und Motoren sowie sämtliche Arten von Stirnflächen.
Folgende Fräsverfahren werden bei SPALECK nach der DIN 8589 eingesetzt:
Nach dem Abschluss stehen Dir viele Wege offen. Wir unterstützen engagierte Mitarbeiter oft bei Weiterbildungen zum Staatlich geprüften Techniker, zum technischen Fachwirt oder sogar bei einem berufsbegleitenden Studium.
Am besten direkt über unser Online-Bewerbungsportal. Wenn uns Deine Unterlagen überzeugen, laden wir Dich zu einem persönlichen Gespräch ein.
Als Technischer Produktdesigner bei SPALECK wirst Du in der Fachrichtung Maschinen- und Anlagenbau ausgebildet. Dabei kannst Du Dich im Bereich Maschinenbau oder der Metallverarbeitung spezialisieren.
SPALECK Lebensmittelsiebmaschinen sind speziell für die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entwickelt und erfüllen konsequent die „Good Manufacturing Practice“ (GMP) sowie weitere relevante Normen und Richtlinien wie EU-Lebensmittelsicherheit, HACCP, HAZOP, FDA, USDA und den UK Food Safety Act.
Sie ermöglichen eine zuverlässige Abscheidung von Fremdkörpern, Störstoffen sowie Über- und Unterkorn und tragen so zu einer konstant hohen Produktqualität bei. Dadurch unterstützen sie nicht nur die Lebensmittelsicherheit, sondern sorgen gleichzeitig für zertifizierungssichere, hygienische und wirtschaftlich effiziente Produktionsprozesse.
Ja, die meisten unserer Systeme sind modular aufgebaut. Wenn Ihr Bedarf an Reinwasser steigt, lassen sich oft zusätzliche Membranmodule integrieren. Auch die Umrüstung von älteren Systemen auf modernere, energiesparende Membran-Generationen ist meist problemlos möglich.
In industriellen Anwendungen halten hochwertige Membranen in der Regel 3 bis 7 Jahre. Die tatsächliche Dauer hängt stark von der Qualität der Vorfiltration und der Regelmäßigkeit der Reinigung (CIP – Cleaning in Place) ab. Wir optimieren die Fahrweise Ihrer Anlage, um die maximale Standzeit zu erreichen.
Ja, unsere Anlagen sind modular aufgebaut und zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise aus. Sie lassen sich problemlos in bestehende Infrastrukturen integrieren. Da der Ionentausch ein Druckverfahren ist, sind oft keine zusätzlichen Pumpvorlagen erforderlich, was die Einbindung in Ihren industriellen Wasserkreislauf vereinfacht.
Beim Regenerationsprozess entsteht ein Konzentrat, das die aus dem Wasser entfernten Salze oder Schadstoffe in konzentrierter Form enthält. In der Regel kann dieses Konzentrat unter Einhaltung der kommunalen Einleitbedingungen entsorgt werden. Bei Schwermetallen oder speziellen Schadstoffen beraten wir Sie gerne zu integrierten Lösungen für eine rechtssichere Abwasserbehandlung.
Der Ionentausch spielt seine Stärken aus, wenn sehr niedrige Restleitfähigkeiten (Vollentsalzung) gefordert sind oder gezielt einzelne Stoffe (z. B. bei der Wasserenthärtung) entfernt werden sollen. Während die Umkehrosmose physikalisch filtert, arbeitet der Ionentausch chemisch-selektiv. Oft ist eine Kombination beider Verfahren zur hocheffizienten Wasseraufbereitung die wirtschaftlichste Lösung.
Ja, durch die Kombination von Feinfiltration, Membrantechnik und Ionenaustausch können wir Wasserqualitäten erzeugen, die eine nahezu 100-% Wiederverwendung in Ihrem Produktionsprozess ermöglichen. Das schont die Umwelt und macht Sie unabhängig von steigenden Frischwasserpreisen.
Der entwässerte Filterkuchen ist stichfest und transportfähig. Je nach Zusammensetzung kann er thermisch verwertet, deponiert oder in manchen Fällen sogar als Dünger oder Rohstoff zurückgewonnen werden.
Durch den Einsatz von Hochleistungs-Filterpressen oder Schneckenpressen lässt sich das Schlammvolumen um bis zu 80 % reduzieren. Das bedeutet für Sie: deutlich weniger LKW-Bewegungen und eine massive Senkung der Deponie- und Entsorgungskosten.
Das hängt von der Zusammensetzung Ihres Abwassers und Ihren Zielen ab. Während biologische Verfahren (Aerobie/Anaerobie) ideal für organische Lasten sind, eignen sich Membran- und Filtrationsverfahren für die Partikelabtrennung. Wir führen im Vorfeld oft Laboranalysen oder Pilotversuche durch, um die technisch sicherste und kosteneffizienteste Kombination für Sie zu ermitteln.
Ja, ein Retrofitting ist oft die wirtschaftlichste Lösung. Durch die Integration moderner Komponenten wie Ultrafiltrationsmembranen oder einer effizienten Schlammentwässerung können wir die Leistung und Reinigungsgüte bestehender Systeme signifikant steigern, ohne dass ein kompletter Neubau erforderlich ist.
Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die optimale Siebmaschine für Ihre Nahrungsmittel. In die Planung fließen Ihre benötigen Siebkapazitäten, mögliche Materialwechsel oder Produktionssteigerungen ein.
Wesentlich ist auch die sehr leichte und absolut zuverlässige Reinigungsmöglichkeit der Siebmaschinen. Dies ist insbesondere in der Lebensmittelindustrie sehr wichtig, denn hier müssen die Produktionsmittel regelmäßig und sehr gründlich gereinigt werden. Die SPALECK Lebensmittelsiebmaschinen bieten hier durch ihre Anwender- und Reinigungsfreundlichkeit wesentliche Vorteile. Wechselt sich zudem das Siebgut (z.B. unterschiedliche Farbvarianten von Süßigkeiten), so ist ihre SPALECK Siebmaschine Dank der innovativen SPALECK ComfortLINE Technologie extrem schnell gereinigt und wieder einsatzbereit für die Siebung eines anderen Nahrungsmittels.
Zudem sind unsere Nahrungs- und Lebensmittel-Siebmaschinen sehr leicht zu montieren. Dies ist wichtig für Umplatzierungen in Ihrem Herstellungsprozess. Weiterer Vorteil: Wir fertigen die Lebensmittel Siebmaschinen auf lebensmittelechtem Edelstahl. Diese lebensmitteltaugliche Materialwahl bietet Ihnen und den Lebensmitteln effizienten Schutz vor Verunreinigungen.
Ja, das ist oft sinnvoll. In der kommunalen Abwasserreinigung findet oft zuerst eine Sedimentation und später eine Flotatio statt.
Flotation ist immer dann die bessere Wahl, wenn:
Der Hauptunterschied liegt in der Richtung der Trennkraft:
Dies ist einer der größten Vorteile: Während Biologien lange Zeit brauchen können, um sich an neue Frachten anzupassen, ist die Elektrokoagulation ein rein physikalisch-chemischer Prozess. Die Reinigungsleistung lässt sich über die Stromstärke sofort regulieren. Das macht das System ideal für Industriebetriebe mit schwankenden Produktionsmengen oder Chargenbetrieb.
Die Wartung konzentriert sich primär auf den periodischen Austausch der Opferanoden. Moderne Anlagen verfügen über automatisierte Reinigungsfunktionen, um eine Passivierung der Elektroden zu verhindern. Im Vergleich zu biologischen Anlagen entfällt das komplexe Monitoring von Bakterienkulturen, was den Betrieb deutlich vereinfacht.
Die wesentlichen Kostenfaktoren sind der Stromverbrauch und der Verschleiß der Opferelektroden. Da das Verfahren jedoch oft ohne teure Polymer-Hilfsstoffe auskommt und die Entsorgungskosten für den anfallenden Schlamm meist geringer sind als bei rein chemischen Verfahren, ist die Elektrokoagulation in vielen Fällen wirtschaftlich überlegen.
Bei der chemischen Fällung müssen große Mengen an Metallsalzen flüssig zugegeben werden, was den Salzgehalt im Wasser erhöht. Bei der Elektrokoagulation entstehen die Flockungsmittel durch das Auflösen der Opferanoden. Das spart Lagerraum für Chemikalien, reduziert die Schlammmenge und führt zu einer geringeren Aufsalzung des behandelten Wassers.
Eine Luftfederung ist besonders sinnvoll bei Anwendungen mit hohen dynamischen Belastungen oder sensibler Anlagenumgebung sinnvoll. Typische Einsatzbereiche sind Recyclinganlagen z. B. zur Aufbereitung von Hausmüll, Baumischabfällen oder im Metallrecycling, oder die Aufbereitung von Schüttgütern.
Die Luftfederung reduziert die Übertragung von Vibrationen der Siebmaschine auf umliegende Bauteile deutlich. Hierbei geht es nicht nur um den laufenden Betrieb, sondern insbesondere auch das An- und Auslaufen der Maschine. Das schützt Stahlkonstruktionen, angrenzende Maschinen und den Untergrund vor Vibrationen.
Einer der Vorteile der Luftfederung ist, dass durch ihre hohe Schwingungsisolierung auf einen Gegenschwingrahmen verzichtet werden kann. Das ermöglicht einen leichteren Stahlbau und vereinfacht die Planung und Integration der Siebmaschine in die Gesamtanlage.
Ja, die SPALECK SmartSUSPENSION Luftfederung wurde gezielt für den Einsatz in industriellen Aufbereitungsanlagen entwickelt und ist dafür sehr gut geeignet.
Sie ist für raue Arbeitsumgebungen ausgelegt und erfüllt hohe Anforderungen an Betriebssicherheit, geringen Wartungsaufwand und Anlagenverfügbarkeit.
Die Dämpfung bei der SPALECK Luftfederung für Siebmaschien erfolgt über ein selbstregelndes Luftfedersystem.Dieses passt sich automatisch an die Betriebsbedingungen der Siebmaschine an und stellt jederzeit die optimale Dämpfung sicher.
Die SmartSUSPENSION Luftfederung erreicht einen Isolationsgrad von bis zu 99 %.
Das reduziert die Übertragung dynamischer Lasten auf Stahlbau, Untergrund und angrenzende Aggregate nahezu vollständig.
Der größte Vorteil der SPALECK SmartSUSPENSION Luftfederung für Siebmaschinen liegt in der Kombination aus bis zu 99 % Schwingungsisolierung und dem vollständigen Entfall eines Gegenschwingrahmens. Dadurch werden Vibrationsbelastungen deutlich reduziert und der Anlagenaufbau vereinfacht.
Ja, die meisten Systeme sind modular aufgebaut. Sie lassen sich platzsparend in vorhandene Infrastrukturen integrieren, um beispielsweise bestehende biologische Stufen zu entlasten oder die Standzeit von Membrananlagen zu verlängern.
Unsere modernen Filtrationsverfahren reagieren flexibel. Durch vorgeschaltete Konditionierungsstufen oder die Kombination mehrerer Filterlinien können Lastspitzen gepuffert werden, ohne die Qualität des Filtrats zu gefährden.
Unsere Anlagen sind auf maximalen Automatisierungsgrad ausgelegt. Durch sensorgesteuerte Rückspülprozesse reinigt sich das Filtermedium selbstständig, sobald ein definierter Differenzdruck erreicht ist. Das minimiert den personellen Aufwand und sichert konstante Durchflussraten.
Ein einzelner Filter kann meist nur ein bestimmtes Partikelspektrum abdecken. Für beste Ergebnisse kombinieren wir verschiedene Verfahren – etwa eine grobe mechanische Abscheidung mit einer feinen Aktivkohle-Adsorption. Nur so werden sowohl Feststoffe als auch gelöste organische Rückstände sicher entfernt.
Sehr kleine, gelöste Gase oder bestimmte extrem kurzkettige Lösungsmittel können einfache Membranen passieren. Hier kombinieren wir die Membrantechnik in unseren Komplettlösungen mit biologischen Sauerstoff-Prozessen oder Aktivkohle, um auch diese Stoffe restlos zu eliminieren.
Während die Umkehrosmose aufgrund des hohen Betriebsdrucks Energie benötigt, ist die Ultrafiltration sehr sparsam. Wir optimieren unsere Anlagen so, dass die Energiekosten durch die Einsparungen beim Frischwasser- und Abwasserbezug meist innerhalb kurzer Zeit amortisiert werden.
Ja, massiv. Durch die Filtration wird das Abwasser so sauber, dass es entweder als Prozesswasser im Kreislauf verbleibt (Zero Liquid Discharge Ansätze) oder die Grenzwerte für die Direkteinleitung sicher unterschreitet, was Starkverschmutzerzuschläge eliminiert.
Das sogenannte Fouling oder Scaling wird durch eine intelligente Vorbehandlung verhindert. In unseren Komplettlösungen schalten wir oft aerobe Stufen oder mechanische Filter vor, um die organische Last und Feststoffe zu reduzieren, bevor das Wasser die Membran erreicht.
Die Ultrafiltration hält Partikel, Bakterien und Viren physikalisch zurück. Die Umkehrosmose geht einen Schritt weiter: Sie entfernt durch hohen Druck auch gelöste Salze und kleinste organische Moleküle, sodass nahezu destilliertes Wasser entsteht.
Das Ziel und die Notwendigkeit beim Recycling ist es, große Volumenströme bestmöglich aufzubereiten. Dies ist notwendig, damit das Recycling wirtschaftlich erfolgen kann. Dank der technischen Ausführung und der speziell für Ihren Recyclingprozess designten Siebmaschinen und Förderrinnen werden Ihre NIR-Sortiergeräte sehr konstant beschickt. Das ermöglicht sehr hohe Durchsätze. Zugleich ermöglicht es eine Vereinzelung der Materialien, so dass die NIR-Technik diese optimal detektieren kann. Sie erhalten so eine Monoschicht in der auf das NIR-Geräte abgestimmten Aufgabebreite. Das ermöglicht eine perfekte Beschickung und ein sehr gutes Trennergebnis.
Bei der NIR-Sortierung wird das Recyclingmaterial über ein Förderband der NIR-Sortieranlage zugeführt. Eine über dem Förderband installierte Lichtquelle bestrahlt die unterschiedlichen Wertstoffe mit Infrarotlicht. Bei dieser physikalischen Analysetechnik werden Infrarotstrahlen im Bereich von 760 – 2500 nm eingesetzt. Dabei werden je nach Material mal mehr und mal weniger der Wellenlängen reflektiert. Genau anhand dieser Information, welche Wellenlängen absorbiert bzw. reflektiert werden, ordnet das NIR-Sortiergerät das einzelne Materialstück einer bestimmten Materialklasse zu.
NIR-Sortieranlagen sind vollautomatisierte Sortieranlagen, die unterschiedlichste Materialien nach ihrem Nahinfrarotspektrum sortieren. Sie gehören zur Gruppe der sensorbasierten Sortierung. Im Recycling ist es eine moderne und zugleich etablierte Technik, um Materialien zuverlässig nach ihrer molekularen Zusammensetzung sortieren zu können. Dabei kommt es wesentlich auf das Zusammenspiel der eingesetzten Recyclingtechnik an. So leisten Siebmaschinen, Aufgabebunker und Förderrinnen eine elementare Vorarbeit, damit eine NIR-Sortierung wirtschaftlich erfolgen kann.
Spitzenteile werden als Drehteile zwischen den Spitzen gespannt und gedreht.
Stangenteilen sind Drehteile, deren Durchmesser in etwa dem des Werkstücks entspricht und deren Länge ein Vielfaches davon. Die Stangen werden meist mit dem Stangenlader der Drehmaschine zugeführt. Nach Bearbeitung eines Werkstücks wird dieses mittels Abstech-Drehen von der Materialstange getrennt. Die Stange wird danach weiter in die Drehmaschine geführt, so dass ein weiteres Werkstück daraus gefertigt werden kann.
Wellenteilen sind Drehteile, die sich durch Ihr Eigengewicht biegen. Die Unwuchten und Bearbeitungskräfte beim Zerspanen von Wellendrehteilen sind relativ hoch und stärker als bei Futterteilen. Deshalb werden diese beim Drehen besser abgestützt. Die Länge der Wellenteile beträgt ein Mehrfaches des Durchmessers.
Bei Futterteilen handelt es sich um Drehteile, bei denen der Durchmesser in etwa der Länge entspricht. Futterteile werden für die Zerspanung in Drehfuttern festgespannt.
VE-Wasser selbst ist meist unbedenklich, jedoch fallen bei der Aufbereitung (z. B. beim Regenerieren von Harzen oder als Konzentrat bei der Umkehrosmose) salzhaltige Restwässer an. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass diese Belastung für das Abwasser minimiert wird und alle Einleitgrenzwerte sicher eingehalten werden.
Die elektrische Leitfähigkeit (gemessen in µS/cm) ist der Indikator für den Salzgehalt im Wasser. Je niedriger der Wert, desto reiner ist das Wasser. Für sensible Prozesse ist ein niedriger Wert entscheidend, um Korrosion, Ablagerungen oder chemische Fehlreaktionen in Ihren Anlagen zu verhindern.
Im allgemeinen Sprachgebrauch werden die Begriffe oft synonym verwendet. Fachmännisch betrachtet beschreibt VE-Wasser (vollentsalztes Wasser) jedoch den Zustand der maximalen Ionenfreiheit. Während „destilliertes Wasser“ durch thermische Verdampfung gewonnen wird, erfolgt die Aufbereitung zu VE-Wasser in unseren Anlagen meist effizienter durch Umkehrosmose oder Ionenaustausch.
Das 3D-Laserschneiden kommt vor allem bei komplexen, dreidimensionalen Produkten zum Einsatz, wie zum Beispiel Durchbrüche oder Rohrkarosserien.
Das 2D-Laserschneiden ist für das Schneiden von plattenförmigem Material die optimale Lösung. Damit können nahezu alle Werkstoffe schnell und kostengünstig geschnitten werden. Auch kleine Stückzahlen lassen sich wirtschaftlich fertigen.
Das Besondere beim Laserstrahlfeinschneiden ist, dass die Schnittfuge beim Laserstrahlfeinschneiden durch einzelne, aneinandergereihte Bohrungen mit geringer Aufheizung des Materials entsteht. So ist selbst das Schneiden noch so filigraner Teile möglich.
Das Sublimierschneiden wird vor allem für feine Schneidaufgaben eingesetzt, da die Schnittfuge durch die eingesetzten Schneidgase oxid- und gratfrei bleibt.
Das Schmelzschneiden hat den Vorteil, dass durch Stickstoff oder Argon als Schneidgas die Schnittkanten gratfrei bleiben. Das gewährleistet eine hohe Schnittqualität und Präzision. Es zählt zu den Laserschneideverfahren.
Brennschneiden ist ein Verfahren beim Laserschneiden. Beim Brennschneiden wird durch Sauerstoff als Schneidgas eine sehr hohe Schneidgeschwindigkeit erreicht. Auch dicke Bleche und Baustahl können problemlos geschnitten werden.
Beim Laserschneiden gibt es die folgenden Laserschneideverfahren:
Ja. Unsere Konzepte zur Brauchwasseraufbereitung sind modular aufgebaut. Wir integrieren neue Stufen wie die Umkehrosmose oder Flotationszellen nahtlos in Ihre vorhandene Rohrleitungstopologie und Steuerungstechnik.
Durch eine intelligente Kreislaufführung können Unternehmen ihren Frischwasserbedarf um bis zu 70 % bis 90 % senken. Zudem entfallen hohe Abwassergebühren und Starkverschmutzerzuschläge, da das Wasser intern durch spezialisierte Filteranlagen gereinigt und wiederverwendet wird.
Stadtwasser unterliegt zwar strengen Trinkwasserverordnungen, enthält aber oft Härtebildner (Kalk) oder Chloride, die in der Industrie zu Korrosion oder Ablagerungen führen. Durch eine gezielte Veredelung mittels Umkehrosmose oder Enthärtung passen wir das Wasser exakt an Ihre Maschinenparameter an, was die Lebensdauer massiv verlängert.
In der industriellen Praxis wird Betriebswasser meist für technische Zwecke (Kühlung, Dampferzeugung, Reinigung) genutzt, während Brauchwasser oft als Überbegriff für Wasser steht, das keine Trinkwasserqualität benötigt, aber spezifische Prozessanforderungen erfüllen muss. Beide erfordern eine exakte Wasseraufbereitung, um Schäden an der Infrastruktur zu vermeiden.
Ja, SPALECK bietet als Lohnfertiger auch die Lohnmontage von Bauteilen und Baugruppen an. Als spezialisierter Lohnfertiger gehört es zu unserem Tagesgeschäft auch die Lohnmontage Ihrer Baugruppen zu übernehmen. Als Ihr Partner für Metallverarbeitung und CNC-Zerspanung bieten wir Ihnen selbstverständlich auch die auftragsbezogene Lohnmontage und Baugruppenmontage an.
Ja. Unser in den USA ansässiges Technikteam bietet Unterstützung bei der Installation, Fehlerbehebung und Wartung. Je nach Bedarf stehen wir Ihnen telefonisch oder vor Ort zur Verfügung.
Die meisten Standardteile sind vorrätig und werden noch am selben oder am nächsten Werktag aus unserem Lager in den USA versandt. Sonderkomponenten können bei Bedarf direkt aus Deutschland per Luftfracht geliefert werden. Unser Ziel: möglichst kurze Maschinenstillstandszeiten in Ihrem Betrieb.
Jedes mobile SPALECK Sieb verfügt über ein Typenschild mit einer Seriennummer, anhand dessen wir die genaue Konfiguration Ihrer Maschine ermitteln können. Geben Sie diese Nummer einfach bei Ihrer Bestellung an – wir sorgen dafür, dass das Ersatzteil zu 100 % zu Ihrem Modell passt. In Ihrer mitgelieferten Dokumentation finden Sie eine Liste aller Ersatz- und Verschleißteile.
Sie können Original SPALECK Ersatzteile direkt bei Spaleck USA über Ihren Ansprechpartner oder diese Website bestellen. Unser US-Standort hält die gängigsten Ersatzteile auf Lager und versendet sie landesweit. So sind eine schnelle Lieferung und minimale Ausfallzeiten gewährleistet.
